Seit mehr als 25 Jahren sind wir Ihr zuverlässiger Partner in der Lohnfertigung und echte Experten im Fräsen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Automobilindustrie (Werkzeugbau) über Kunststoffspritzwerkzeuge, Getriebekästen bis hin zu Sondermaschinenbauteilen für die Fleischindustrie.
Unsere Erfahrung im Serienwerkzeugbau ist besonders beim Lohnfräsen von unschätzbarem Wert. Mit modernster Technologie und einer perfekt abgestimmten digitalen Infrastruktur bieten wir Ihnen erstklassige Ergebnisse. Wir arbeiten mit Catia V5 für die konstruktive Datenaufbereitung und übertragen diese nahtlos in das High-End-Programmiersystem Tebis. Dadurch gewährleisten wir absolute Datensicherheit und Präzision.
Unsere Fräsmaschinen sind als digitale Zwillinge im Programmiersystem hinterlegt, was eine 100%ige Überprüfung der Programme auf realen Maschinen ermöglicht. So garantieren wir eine kollisionsfreie, bedienerlose und maximal ausgelastete Produktion – immer in perfekter Qualität.
Unser Maschinenpark erlaubt es uns, sowohl kleinste Bauteile auf hochdynamischen 5-Achs-Maschinen zu bearbeiten als auch große Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen. So decken wir ein breites Spektrum an Anforderungen in der Lohnfertigung ab.
Im Bereich Kleinteile (630×500) bieten wir dank unserer Automatisierung einen entscheidenden Vorteil gegenüber dem Wettbewerb. Hier sehen wir großes Potenzial für Ihre Projekte und bieten Ihnen höchste Effizienz und Qualität.
Mit zwei 5-Achs-Simultanfräsmaschinen und einem Hermle RS2-System sind wir in der Lage, sowohl Unikate als auch Großserien rund um die Uhr zu fertigen. Dank über 50 Palettenplätzen und optionaler Mehrfachaufspannung bleibt keine Herausforderung ungelöst. Unser Soflex Leitsystem ist vollständig in unsere digitale Fertigungswelt integriert und sorgt für eine reibungslose Verwaltung und optimale Steuerung.
Das Drehen ist ein fester Bestandteil unserer Fertigungsprozesse, und wir haben uns auf die Bearbeitung von Materialien spezialisiert, die besonders hohe Anforderungen an die Zerspanung stellen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernen Ausstattung bearbeiten wir Werkstücke präzise in einem Verfahrbereich von bis zu 250 mm Durchmesser und 600 mm Länge.
Unsere modernen Drehzentren ermöglichen eine flexible Bearbeitung von Klein- bis Großserien, wobei stets höchste Qualitätsstandards eingehalten werden. Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel, und wir gewährleisten dies durch kontinuierliche Weiterbildung unseres Teams und Investitionen in modernste Technologien. Unser Anspruch ist es, bei jeder Fertigungslösung optimale Qualität und Effizienz zu liefern, um als verlässlicher Partner in der Zerspanungstechnik zu agieren.
Um unsere Fertigungsprozesse effizienter und gleichzeitig qualitativ hochwertiger zu gestalten, setzen wir auf fortschrittliche Robotertechnologie. Diese ermöglicht eine personenunabhängige Produktion, bei der die Automatisierung sowohl die Bestückung als auch die Entnahme der Bauteile übernimmt. Dadurch erzielen wir eine erhebliche Beschleunigung der Fertigungsabläufe, was es uns ermöglicht, schnell auf die dynamischen Anforderungen der Märkte zu reagieren und in kürzester Zeit hohe Stückzahlen zu produzieren.
Der Einsatz von Robotik verbessert nicht nur die Präzision bei der Serienproduktion, sondern reduziert auch die Fehlerquote durch eine konsistente und genaue Ausführung. Die vollständige Integration der Robotik in unsere Produktionslinien ist ein Beweis für unser Engagement in Innovation und Qualität. Dies führt zu einer leistungsstarken und effizienten Serienfertigung, die optimal auf die Anforderungen der modernen Industrie ausgerichtet ist.